高溫爐主要用于各工礦企業(yè)
、科研單位化驗(yàn)室
、實(shí)驗(yàn)室加溫、熱處理
，是各類化驗(yàn)室中不可缺少的儀器設(shè)備
。
自然空氣隔熱式
，輕巧易搬運(yùn)。
升溫速度快，0-30℃/min可以自由設(shè)定
。
高溫爐
爐內(nèi)兩面輻射方式加熱
，溫度分布均勻。
保溫：進(jìn)口耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板
、巖棉三重保溫
。
加熱器：加熱器，耐用
、升溫穩(wěn)定
、加熱速度快。
內(nèi)部采用耐高溫陶瓷板
，不易變形，外部采用鍍鋅加高溫烤漆美觀
，不易掉漆
。
規(guī)格有：1000℃、1200℃
、1300℃
，最高可達(dá)1600℃，
并可根據(jù)用戶需要定制特殊規(guī)格電爐
。
設(shè)備特點(diǎn)
升 溫 快：1000C爐型由100C升溫至1000C
，小于30分鐘
1700度爐100C升溫至1700C，小于90分鐘
效率高：作實(shí)驗(yàn)爐用時(shí)
，可開(kāi)進(jìn)出風(fēng)孔
，加煙筒，有利于補(bǔ)進(jìn)新鮮氧氣
，加速試驗(yàn)
。
由于采用新型陶瓷纖維爐膛，保溫效果好
，升溫至1000C
，并保持1小時(shí)后外殼表面不燙手，避免燙傷
。（約45-55C根據(jù)使用環(huán)境定）
可顯著降低燒結(jié)溫度
，最大幅度可達(dá)500。C
；
大幅降低能耗
，節(jié)能高達(dá)70 -90 %；
縮短燒結(jié)時(shí)間
，可達(dá)50% 以上
；
顯著提高組織致密度、細(xì)化晶粒、改善材料性能
。
溫度
項(xiàng)目
1200℃
1400℃
1600℃
1700℃
180O℃
最高工作溫度 1250℃ 1450℃ 1650℃ 1730℃ 182O℃
長(zhǎng)期工作溫度 1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 180O℃
控溫精度 ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±1℃
爐內(nèi)溫場(chǎng)均勻度 ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定)
，要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定)
高溫爐 箱式電阻爐廠家優(yōu)質(zhì)要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫
測(cè)溫元件及測(cè)溫范圍 鎳鉻鎳硅K 測(cè)溫范圍0-1350℃ 鉑銠 S 測(cè)溫范圍0-1700℃ 鉑銠鉑 B 測(cè)溫范圍0-1820℃ 鉑銠鉑 B 測(cè)溫范圍0-1820℃ 鉑銠鉑或者光纖紅外測(cè)溫
編程曲線段數(shù) 一組50段，二組22段
，三組8段 一組50段
，二組22段，三組8段 一組50段
，二組22段
，三組8段 一組50段，二組22段
，三組8段 一組50段
，二組22段，三組8段
升溫速率 1℃/h至40℃/min可調(diào) 1℃/h至40℃/min可調(diào) 1℃/h至40℃/min可調(diào) 1℃/h至40℃/min可調(diào) 1℃/h至40℃/min可調(diào)
發(fā)熱元件 硅碳棒 硅碳棒 1800型硅鉬棒 1800型硅鉬棒 1900型硅鉬棒
發(fā)熱元件安裝位置及方式 垂直安裝于爐膛兩側(cè) 垂直安裝于爐膛兩側(cè) 垂直安裝于爐膛兩側(cè) 垂直安裝于爐膛兩側(cè) 垂直安裝于爐膛兩側(cè)
耐火材料 高純氧化鋁纖維板 高純氧化鋁含鋯纖維板 進(jìn)口高純氧化鋁纖維板 進(jìn)口摩根輕質(zhì)材料 進(jìn)口高純摩根輕質(zhì)材料
冷卻結(jié)構(gòu) 雙層爐殼
，風(fēng)冷 雙層爐殼
，風(fēng)冷 雙層爐殼，風(fēng)冷 雙層爐殼
，風(fēng)冷 雙層爐殼
，風(fēng)冷
爐體溫度 ≤45度 ≤45度 ≤45度 ≤45度 ≤45度
計(jì)算機(jī)接口 RS485 RS232 USB RS485 RS232 USB RS485 RS232 USB RS485 RS232 USB RS485 RS232 USB
保修范圍及期限 電爐免費(fèi)保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個(gè)月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換）
隨機(jī)備件 發(fā)熱原件兩支
、棒具兩套
，說(shuō)明書(shū)一份 ，合格證一份
，爐門(mén)隔熱磚一塊
，坩堝鉗一把，高溫手套一副
操作規(guī)程;
1 準(zhǔn)備工作
a,檢查電源線接觸是否良好
b,檢查連接線是否正常
c,檢查冷卻水是否正常
d,檢查密封性是否正常
e, 準(zhǔn)備所需工具：無(wú)塵紙
、無(wú)水酒精
、帆布手套、作業(yè)手套
、口罩
、耐高溫手套、石墨推車
、不銹鋼托盤(pán)
2 開(kāi)爐
a,打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)
b, 向爐體充氬氣至大氣壓
，打開(kāi)爐體前門(mén)，取下石墨蓋板
c, 將輸送車開(kāi)關(guān)打至 OUT
d, 清爐 清理爐膛內(nèi)壁
、石墨件及保溫材料上的污物
3裝料
a,將石墨坩堝放置于輸送車平臺(tái)上
，使用限位桿確定其位置，依次裝入硅料
。
b
、拔出限位桿
，輸送車開(kāi)關(guān)打至 IN，依次操作 UP - FORWARD - BACK - DOWN
，將坩堝裝入爐膛內(nèi)
，并確定輸送車會(huì)到初始位置。
c
、裝入石墨蓋板
，擰緊石墨螺栓，關(guān)緊爐門(mén)
4 抽氣
a
、檢查爐門(mén)是否關(guān)緊
，真空系統(tǒng)是否密封
b、置 DP 按鈕于 DP ON
，打開(kāi)干式真空泵
，打開(kāi)真空計(jì)開(kāi)關(guān) P1G1，打開(kāi)干式真空泵
。閥門(mén)
，開(kāi)始抽氣測(cè)試泄漏率，
c
、當(dāng)壓力表指示為 50Pa是關(guān)閉真空泵閥門(mén)（非真空泵）露鋁≤1Pa/min
，打開(kāi)氬氣閥門(mén)充氬氣（20L/min）
。
加熱 先打開(kāi)水環(huán)泵 再按 RUN
，開(kāi)始工藝加熱。
冷卻
a
、加熱結(jié)束后
，按工藝條件進(jìn)行冷卻；
適用范圍：
高溫爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)電爐
，主要供合金鋼制品
、各種金屬機(jī)件正火、淬火
、退火等熱處理之用
，或金剛石等切割刀片進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)用途。
應(yīng)用行業(yè)
（1）熱加工
、水泥
、建材行業(yè),進(jìn)行小型工件的熱加工或處理。
（2）醫(yī)藥行業(yè)：用于藥品的檢驗(yàn)
、醫(yī)學(xué)樣品的預(yù)處理等
。
（3）分析化學(xué)行業(yè)：作為水質(zhì)分析、環(huán)境分析等領(lǐng)域的樣品處理
。也可以用來(lái)進(jìn)行石油及其分析
。
（4）煤質(zhì)分析：用于測(cè)定水分
、灰份、揮發(fā)份
、灰熔點(diǎn)分析
、灰成分分析、元素分析
。也可以作為通用灰化爐使用
。
具體用途
1、太陽(yáng)能新材料
、多晶硅
、單晶硅、太陽(yáng)能電池
、工業(yè)硅
、冶金硅；
2
、鈷酸鋰
、錳酸鋰、三元材料
、氧化亞鈷
、磷酸錳鋰、磷酸鐵鋰
、氧化鈷
、石墨負(fù)極、鈦酸鋰
、固溶體系材料
、石墨烯；
3
、鈷粉
、超細(xì)鎳粉、太陽(yáng)能電池
、鍍鎳鋼帶
；
4、陶瓷濾波器
、介質(zhì)陶瓷
、壓電蜂鳴器、壓電變壓器
；
5
、陶瓷電容器、片式電容器
；
6
、稀土熒光粉
、彩電熒光粉；
7
、厚膜電路
、片式電阻、聚焦電位器
；
8
、各種粉末冶金；金屬熱處理
；鈷鉻合金（CoCr）
；透明氧化鋯、鈦釩合金
、釩氮合金
、鐵銅基粉末；
9
、軟磁鐵氧體
、永磁鐵氧體；
10
、汽車尾氣三元催化劑
、石油行業(yè)催化劑；摩擦材料
、減磨材料
；
11、結(jié)構(gòu)陶瓷
、氧化鋁陶瓷基板
、陶瓷金屬化
；
12
、鈦酸鋇、碳酸鋇
、碳酸鍶
、二氧化鈦
、二氧化鋯
、二氧化鉭
、二氧化鈮
；
13
、VFD玻璃熱處理
、涂敷和封入
；液晶基板玻璃
；
14
、壓敏電阻
、環(huán)形壓敏電阻
、熱敏電阻；
15
、低松裝密度銅粉
、低松裝密度高品質(zhì)銅-錫10粉、黃銅粉
、汽車軸瓦用高鉛
、高錫銅合金粉、6-6-3青銅粉
、錫粉
、鎳粉、鈷粉
、球形金屬粉末等
。
16、陽(yáng)極帽
、銷釘氧化
、VFD玻璃熱處理、涂敷及封入
、液晶玻璃基板
、金屬零件還原氣氛熱處理、磷酸鐵鋰
17
、芯片焊接
、金屬封裝、HTCC
、DBC
、VFD、PDP
、汽車散熱器等產(chǎn)品在保護(hù)氣氛下的熔封
、金屬化、釬焊
、氧化
、退火等熱處理工藝
18、微波鐵氧體
、磁性材料
、先進(jìn)陶瓷、電子元件
、粉末冶金產(chǎn)品等的預(yù)燒
、燒結(jié)、共燒
17
、厚膜電路
、厚膜電阻
、電子元件電極、LTCC
、鋼加熱器等類似產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié)
、熱處理。
